陈煜波 · Boiler Engineer

• 参与公司新一代WNS系列燃气蒸汽锅炉本体设计，独立完成炉胆、烟管束等核心受压元件的AutoCAD施工图绘制与尺寸链校核，确保图纸零差错通过第三方压力容器设计评审。

• 针对某化工园区6台20t/h锅炉项目，运用热力计算软件对辐射受热面与对流管束进行传热校核，优化炉膛容积热负荷，将方案设计热效率从89.2%提升至91.5%。

• 主导项目现场锅炉本体安装与锅筒、集箱等关键部件的就位调试，编制水压试验方案并全程监督，实现一次性通过特检院监检，较计划工期提前5天交付。

• 梳理受热面制造偏差历史数据，建立管板焊接变形统计分析表，提出加装防变形工装建议，推动焊接一次合格率从94%提升至98.6%。

• 主导某化工集团余热锅炉节能改造项目，通过CFD仿真优化过热器区域烟气流场并增设新型折流板，彻底消除烟气走廊；改造后锅炉效率由88.6%提升至91.3%，年回收标煤约1050吨。

• 针对在运余热锅炉排烟温度普遍高于设计值12℃的痛点，搭建现场热平衡测试平台并开展烟气成分分析，据此优化清灰策略并加装低压省煤器，最终排烟温度回落至设计值，年增发电量约86万kWh。

• 作为项目负责人统筹管理3台余热锅炉模块化节能改造，制定里程碑节点并严控设计、采购与施工界面，全部机组较合同工期提前7～15天交付，客户直接追加二期订单。

• 引入CFD仿真辅助尾部烟道流场组织，设计均流格栅与导流结构消除局部高流速区，使引风机叶片冲刷磨损速率降低60%，设备连续安全运行周期从4个月延长至9个月。

• 独立编制《余热锅炉投运前性能考核试验大纲》，并负责5套新系统热态性能测试与数据分析，发现并闭环整改3项设计偏差，确保系统投运后即时热效率均达95%以上。

余热锅炉节能优化项目实现年减碳1200吨。