陈大勇 · Boiler Operator

每日跟随师傅对2台20t/h燃煤锅炉执行班前、班中、班后三轮巡检，累计巡检逾两百次，独立核对水位、蒸汽压力、炉膛负压等7项关键参数并规范填写《运行日志》，参数偏离控制在±3%以内。

协助司炉工密切监视汽包水位变化，每小时记录双色水位计与电接点水位表数值，累计完成百余份水位记录；在DCS报警时第一时间辅助甄别“虚假水位”与真实缺水，杜绝了水位异常导致的非计划停炉。

按排污规程配合执行定期排污与连续排污操作，于低负荷时段精准开启排污阀3-5秒/次，累计操作数十次，排污后炉水碱度、氯根化验均达标，有效防范受热面结垢风险。

负责所辖锅炉本体、辅机及操作室清洁与定置管理，每日清理炉排漏煤、除尘器灰斗积灰及水位计玻璃板，设备见本色达标率100%，多次获评“现场文明生产示范岗”。

发现引风机轴承温度异常升高、安全阀轻微内漏等初期隐患，立即上报主司炉并协助填写《设备缺陷通知单》，累计记录与上报故障二十余条，建立图文并茂的故障台账，为快速检修提供准确依据。

担任项目负责人，带领4人小组依托DCS仿真平台开展工业锅炉启停全流程训练，累计推演汽水共腾、省煤器汽化等6类异常工况，小组模拟实操考核平均分达91分。

针对主蒸汽压力高频波动，设计多组负荷扰动实验，优化给煤与引风配比，将压力偏差控制在±0.03 MPa以内，编制《压力调节速查口诀卡》并推广至全组使用。

为提升紧急停炉响应速度，组织10轮“无预警”突击演练，模拟MFT触发场景，小组从报警确认到完成停炉平均耗时由180秒压缩至62秒。

深度复现汽水共腾故障特征，训练组员依据水位剧烈震荡与汽温骤降快速甄别异常，总结“减负荷、开排污、稳水位”三步处置法，判定准确率达100%。

汇总30余次模拟训练数据及误操作分析，主笔编写《启停及异常处理模拟训练报告》，被校内实训中心采纳为下届司炉学徒标准化教学案例。

在为期两天的校级锅炉司炉技能比武中，严格遵循《工业锅炉操作规程》执行冷态启动、升压并网与正常停炉全流程，以“零违规”获操作规范项得分前三。

针对竞赛设定的1.4MW燃煤锅炉模拟工况，通过优化风煤比与炉膛负压，将排烟温度从182℃逐步压降至165℃，热效率估算值提升约2.1个百分点。

独立完成锅水取样与水质化验，10分钟内测得pH值、总碱度、溶解固形物三项指标，依据化验结果精准计算连续排污量，炉水指标全程受控。

在限能耗考核环节，采用低空气系数燃烧调整策略，将单位蒸汽煤耗降至102.3kg/t，较基准值降低5.7%，荣获“最佳节能操作”单项奖。

在师傅指导下参与某生物质锅炉新机冷态调试，连续72小时配合记录燃烧室温度与燃料含水率波动，协助将进料速率与一次风配比调整至最佳区间，试烧阶段炉膛负压稳定在-50~-20Pa，未发生结焦异常。

独立负责除渣传动链及刮板机日常巡视，发现链条松紧度偏差后及时调整并清理积渣，实现连续排渣30天无卡阻，延长除渣电机使用寿命。

跟班学习仪表定期校验，使用压力校验台与万用表对蒸汽压力表、热电偶及水位传感器进行零点与量程复检，累计校验23块仪表，现场仪表误差率控制在1.5%以内，确保就地显示与远传信号一致。

参与维护保养期间的燃料仓蓬料处理，通过敲击与短暂反吹协助疏通3次堵料，将停机待料时间缩短至平均15分钟/次，获带教师傅“操作规范、反应迅速”口头肯定。

利用保养间歇主动整理锅炉运行维修台账，将50余条纸质记录按故障现象、处理步骤及备件更换量数字化存档，方便后续回溯，被纳入校企合作教学案例集。