陈思远 · CAD Design & Drafting
个人总结
8年机械结构设计与三维建模资深专家,精通SolidWorks、CATIA及AutoCAD,主导过五轴加工中心、新能源电池模组及智能装备整机等重大项目的方案制定与结构优化。核心能力包括:
高精度结构设计与仿真优化:通过拓扑优化与有限元分析,实现关键部件减重18%且刚度提升22%;攻克多轴协同定位系统精度瓶颈,将重复定位精度从±0.3mm提升至±0.08mm,获部门技术创新奖。
标准化流程建设与团队指导:建立“结构设计-仿真-评审”标准化流程,制定50余项内部设计规范,指导8名成员完成12项子模块设计,全员按时交付率提升至95%,显著压缩项目周期。
工作经历
负责维护50余套已有产品二维工程图,依据GB/T标准完成尺寸公差与表面粗糙度标注,确保图纸一次性通过审核率达96%。
使用SolidWorks对32个零部件进行三维模型修改与装配调整,消除干涉问题,降低后续试制返工率约22%。
独立完成每周约15张A0/A1幅面装配图的拆图任务,规范图层、线型与打印样式,使图纸标准化合格率从87%提升至99%。
参与部门内40次图纸评审,累计修正210余处制图规范错误,系统掌握机械制图标准,为后续复杂设计打下坚实基础。
在某工业自动化公司独立使用SolidWorks完成5台非标自动化设备(含高速贴标机、自动锁螺丝机)的三维建模与总装设计,设计周期较行业平均缩短20%,并通过Inventor输出符合ISO标准的工程图,图纸差错率低于0.5%。
主导某自动装配线的方案评审与设计优化,通过运动仿真识别3处潜在干涉,重新设计传动机构后使设备运行故障率降低40%,样机调试一次性通过验收。
负责关键配合部件的公差分析,依据ASME Y14.5标准计算尺寸链,将装配一次合格率从82%提升至96%,年度减少返工工时约120小时。
建立部门级三维建模与工程图规范(图层、标注样式、BOM模板),推广至6人设计小组,使设计一致性提升30%,新人上手周期缩短2周。
主导某新能源电池模组完整三维建模(CATIA),针对高能量密度需求,优化内部排布与加强筋设计,使模组整体重量减轻11%且刚度提升18%。
协同制造团队识别量产中的焊接变形与装配干涉问题,通过材料选型(高强度铝合金替代钢)与工艺评估(调整焊缝布局),将一次通过率从82%提升至96%。
负责电池模组关键连接件的设计修改,结合CAE仿真对振动与冲击工况进行验证,使疲劳寿命满足5000次循环标准,量产良率稳定在99.2%。
主导散热风道结构设计,联合工艺部门评估冲压与挤出成型方案,将热管理效率提升14%,同时单件成本降低9%。
针对试产中出现的极耳焊接偏移问题,重新设计定位夹具与公差分配,使装配精度提升至±0.15mm,单模组装配时间缩短28%。
主导某大型智能装备整机结构方案制定,采用SolidWorks与CATIA完成三维总体布局与参数化建模;通过拓扑优化将关键支撑部件重量减轻18%,同时刚度提升22%,并经CAE验证满足5000小时疲劳寿命要求。
攻克高负载多轴协同定位系统的核心精度瓶颈,设计新型预紧导向机构与热补偿结构,经样机测试使重复定位精度从±0.3mm提升至±0.08mm,获部门技术创新奖。
建立针对初、中级设计师的“结构设计-仿真-评审”标准化流程,制定50余项内部设计规范与检查清单,指导8名成员完成12项子模块设计,全员按时交付率提升至95%。
跨部门协同电气、工艺及制造团队,主导5次大型方案评审会,通过早期干涉分析与DFM优化,减少样机装配阶段设计变更达35%,项目周期压缩2个月。
项目经历
主导高刚性龙门式五轴加工中心整机三维建模,基于SolidWorks Simulation对床身、立柱及滑鞍等12个关键部件进行静力学分析;识别出3处应力集中区域并优化筋板布局,使最大变形量从0.042mm降至0.021mm,刚度提升50%。
针对龙门结构跨距大导致的扭转问题,建立有限元模型并迭代5轮设计参数;通过增加横梁斜撑与优化截面惯性矩,将整机扭转刚度从2.8×10⁶ N·m/rad提升至4.5×10⁶ N·m/rad,超过设计目标15%。
实施模态分析以规避共振,确保前6阶固有频率均在加工切削频率区间外;主轴在8000rpm运行时振动幅值≤0.8μm,经实物验证加工表面粗糙度达Ra0.4μm,符合客户精密模具要求。
协同工艺团队完成所有非标件的工程图输出与BOM编制;根据静力学分析结果将关键部件(如主轴箱)壁厚从35mm减至28mm,整机重量下降12%(约1.2吨),同时保持静刚度≥2.1×10⁴ N/μm,节省材料成本约8万元。
主导某智能装备集团自动化立体仓库项目,基于AutoCAD与Inventor设计3层12列高密度货架及双立柱堆垛机结构;输出全套工程图纸(含部件图、总装图、焊接图共86张),图纸错误率低于0.5%,一次通过内部评审。
针对堆垛机提升机构进行静力学与疲劳分析,优化立柱截面与导轨连接方式,使整机刚度提升18%,同时降低材料成本约12%,支持样机一次装配成功。
在样机装配阶段驻场跟进,现场解决16项干涉与配合公差问题;调整货架支撑梁与堆垛机地轨安装精度至±0.3mm,确保设备空载全行程运行测试通过率达100%。
建立货架模块化参数化模型库,将相似类型立体仓库的设计周期从25天压缩至14天,后续项目复用率超过60%,显著提升团队出图效率。
教育经历
专业技能
荣誉奖项
因主导新能源电池模组结构设计获得公司级表彰。
在省级机械设计技能竞赛中获第一名。
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