陈子轩 · 电池工程师

• 参与高能量密度NCM811正极材料的Al掺杂改性实验，调控掺杂比例（0.5–2.0 at%）合成5组样品，使0.2C初始放电容量从192 mAh/g提升至208 mAh/g（+8.3%）。

• 采用循环伏安法（CV，0.1 mV/s）分析氧化还原峰电位与电流响应，验证Al³⁺掺杂有效抑制Li⁺/Ni²⁺混排，使H2→H3相变电位差缩小0.12 V。

• 优化共沉淀–固相烧结工序，将煅烧温度从850°C降至800°C，使材料粒径分布（D50）由12.3 μm收窄至9.8 μm，同时1C倍率下首次库伦效率达97.2%。

• 组装半电池（NCM/金属锂）并完成100次循环测试，改性后材料在1C下容量保持率从84.6%提升至91.3%，且CV曲线第三圈重叠度提高（峰电流衰减＜5%）。

• 作为项目负责人，针对某型48V电动汽车电池包，在COMSOL Multiphysics中建立电-热-流耦合模型，设计双层蛇形液冷板，通过参数扫描优化流道宽度（4→6 mm）与入口流速（0.1→0.3 m/s），使1C放电工况下电池模组最高温度从44.8℃降至37.2℃，降幅达17%。

• 在热失控防护仿真中，引入气凝胶隔热层与石蜡/石墨复合相变材料，通过多物理场耦合模拟，将单电芯热失控后相邻电芯温度达到临界值的时间从52 s延长至138 s（提升165%），显著增加逃生窗口。

• 对比串行、并行和交叉三种液冷流道拓扑，最终采用交叉流设计使模组内最大温差由8.1℃压缩至2.9℃，优于行业推荐≤5℃标准，并通过10次循环充放仿真验证热稳定性。

• 主导完成20组正交试验仿真与数据后处理，撰写12页项目技术报告，制作动态温度场动画用于答辩，项目获评校级优秀大创项目（前8%）。

• 针对校园科研实践项目中回收的100g废旧NCM523正极材料，设计并实施硫酸+过氧化氢湿法冶金浸出方案，通过正交试验优化温度（60℃）、时间（2h）及液固比（8:1），使锂浸出效率达96.3%、钴浸出效率达93.8%，较文献基准提升约5个百分点。

• 通过控制共沉淀pH（11.2）与搅拌速率（400rpm），将浸出液中的Ni、Co、Mn离子再生为前驱体，所得再生NCM523正极材料在0.1C下首周放电比容量达168.2 mAh/g，为原始材料的92.4%，验证闭环回收可行性。

• 引入柠檬酸作为辅助浸出剂替代部分硫酸，在相同条件下将锂选择性浸出率从72%提升至85%，同时减少酸耗约30%，降低二次污染风险，相关结果用于优化后续工艺参数。

• 采用XRD与SEM对再生材料进行物相与形貌表征，发现再生颗粒表面残留少量杂质相（约3%），经两次水洗与450℃预烧处理后杂质峰消失，再生材料首次库仑效率提升至86.7%。

• 工程热力学

• 传热学

• 流体力学

• 新能源转换与控制技术

• 毕业设计：高效钙钛矿太阳能电池性能优化研究（获院级优秀毕设）

因综合学术表现优异而获得的校级奖学金二等奖。