李思颖 · 服装、纺织、皮革工艺师

为毕业作品集17款设计稿统筹面辅料采购，筛选4家供应商完成24种面料及32种辅料的比价与试样，将成本控制在预算93%，并确保所有材料符合工艺测试要求。

主导3款成衣从纸样到样衣的全流程制作，独立完成复杂拼接、隐形拉链与立领缝制工艺，实现设计稿90%细节还原度，样衣一次性通过导师评审。

针对每款成衣独立编写工艺单共12页，细化缝制工序、针距密度、熨烫温度等参数，并标注关键质量控制点，为后续批量制作提供标准化依据。

独立完成面料缩水率、色牢度及悬垂性测试共6项，基于测试结果调整缝份余量与里布匹配方案，避免样衣试穿时出现3处以上结构变形。

核算3款样衣的单件成本（面辅料+工费）并撰写成本分析表，通过优化排料图和减少辅料冗余，使单件成本较初版降低11%，为毕业作品集节约成本约460元。

在参与混纺面料性能对比实验时，负责测试5种不同混纺比例的棉涤面料（65/35、60/40、55/45、50/50、45/55）的色牢度与缩水率，设计12组变量条件（水温40°C/60°C、洗涤次数1/3/5次），分析数据后发现55/45混纺比在3次洗涤后缩水率仅1.8%，比60/40低0.6%，为后续工艺标准提供关键依据。

撰写16页工艺测试报告，整合36个样本的色牢度（耐洗、耐摩擦、耐汗渍）与缩水率数据，通过对比分析指出60/40混纺面料湿摩擦色牢度仅3级（低于行业4级标准），建议调整染料配比，该报告被实验室采纳用于内部工艺规范修订。

在优化熨烫参数环节，针对实验室提供的12种混纺面料样本，设计正交试验（温度150°C-180°C、压力30-50N、时间3-8秒），通过30组测试数据发现温度165°C、压力40N、时间5秒时面料平整度达92%，较初始参数提升8%，并据此将熨烫工艺标准写入最终文档。

协助导师进行手工与机器测试数据交叉验证，对比8次重复测试的缩水率结果，发现手工测量误差±0.3%，机器测量误差±0.1%，据此建议统一采用机器测量并记录修正系数，使后续实验重复性提升15%。

在协助工艺师处理某品牌冬装订单时，梳理16款样衣的工艺参数表，通过对比面料缩率与缝线张力，优化3处缝合工艺，使样衣一次通过率提升至92%。

针对袖笼起皱问题，主动与裁剪、缝制组沟通并调整衬条粘贴方案，经两次试缝验证后，将返修率从15%降至4%，保障首批800件订单按期交付。

参与第二批订单的工艺单编制，将设计师的8处细节修改拆解为可操作的工序步骤，整理成图文作业指导书，缩短新员工培训时间约30%。

在第三批订单量产期间，每日巡检3个工位，记录11条异常数据，协同质检员锁定线迹密度偏差原因，通过更换机针型号将不良率控制在0.6%以内。

跨部门对接面料仓库与印花厂，协调解决5批次面料色差问题，建立工艺预警清单，使后续订单染色返工减少2次，节省约4个生产日。

服装材料学

服装结构设计

服装生产管理

服装CAD应用

毕业设计：《基于可持续理念的服装设计研究》（获院级优秀毕业论文）