陈一舟 · 通信电源工程师

负责多款基站电源模块硬件方案评估与PCB设计，采用PFC+LLC两级拓扑，通过磁集成与同步整流优化，将48V/2kW模块的峰值效率从93%提升至94.8%，并一次性通过ETSI EN 300 132-2输入瞬变抗扰度测试。

基于STM32F3平台开发数字电源控制与通信固件，实现电压电流双环PID在线整定与故障保护逻辑，使模块均流精度控制在±3%以内，上电自检时间缩短至1.2秒。

主导模块EMC预合规设计与整改，通过优化功率回路布线、调整驱动时序及增加共模抑制网络，使传导发射裕量提高8dB，帮助整机通过CISPR 32 Class A辐射与传导测试。

建立效率与热应力协同优化仿真-测试闭环，迭代散热器与风道参数，将高温40℃环境下的模块内部热点温度降低12℃，保障全负载范围内长期可靠运行。

参与5G高功率密度电源预研验证，调研并测试氮化镓(GaN)器件在软开关拓扑中的适应性，整理关键技术选型报告3份，为后续平台升级提供器件级性能边界数据。

作为硬件设计主力，主导 54 V/3 kW 供电模块的 LLC 谐振变换器设计，选用 GaN 器件并引入磁集成平面变压器方案，将模块峰值效率提升至 96.5%，50% 负载下损耗较上一代 Si 方案降低约 30%。

负责 EMI 滤波器拓扑选型及共模/差模噪声抑制设计，结合屏蔽布局优化，使模块一次性通过 CISPR 22 Class B 传导与辐射发射测试，关键频点余量 >6 dB，量产认证周期缩短约 2 周。

利用 Icepak 完成模块系统级热仿真与风道优化，协同结构工程师重构散热器齿间距与风道挡板，确保 55 °C 环温下满载热点温升 ≤65 K，消除 GaN 器件局部过热风险。

制定磁集成变压器关键参数并主导多轮打样，将谐振电感与主变压器合并为单一磁芯，磁件体积缩小约 20%，漏感偏差控制在 ±5% 以内，显著改善批次一致性。

撰写硬件设计规格书与测试方案，负责模块效率、纹波、动态响应及保护功能全面评测，建立典型工况效率曲线数据库，支撑模块在客户端一次导入成功。

基于 STM32F4 平台与 FreeRTOS 构建终端固件架构，通过 SPI 接口驱动 3 片多通道 ADC 实现最多 18 路负载电流与 8 路温度同步采样，将单轮巡检周期压缩至 1.2 ms，实时性较裸机方案提升 40%。

针对配电回路电流检测非线性问题，设计分段线性化校准算法并写入嵌入式 C 固件，在 0~100 A 量程内校正后将全量程测量误差控制在 ±0.8% 以内，满足配电单元闭环监控精度要求。

实现支持 Modbus RTU over RS-485 的远程上报协议栈，搭配超时重传与断帧自愈机制，在 115200 bps 速率下连续 72 小时收发测试中零丢包，稳定支撑网管系统轮询与告警上报。

利用 I²C 总线扩展 EEPROM，建立掉电非易失参数存储与出厂校准配置管理逻辑，终端在掉电恢复后自动加载配置并 3 秒内恢复正常采集上报，消除现场意外掉电导致的人工重配置成本。

为解决现场电磁干扰导致传感器数据跳变，在驱动层引入中值滤波与滑动平均复合算法，将电流、温度测量噪声均方根值降低至满量程的 0.3‰ 以下，有效抑制误告警，产品一次通过合作方通信机房环境验收测试。

接手初期样机在夏季高温时段降额运行时间占比达 8%，主导建立户外柜系统级 CFD 仿真模型，识别并消除整流区涡流与局部热点，将降额时间压至 2% 以内。

重构风道与散热器匹配方案，结合多环境变量下的风扇 PWM 智能调速策略，使柜内关键器件温升降低 12°C，45°C 环温下实现持续满载运行。

面向沿海高湿高盐场景，优化柜体密封结构及防护工艺，配合 IP55 等级要求设计加速老化测试序列（盐雾、淋雨、高低温冲击），千小时测试后内部无凝露与锈蚀。

引入器件级热电偶阵列与长期遥测数据，标定密封条压缩永久变形与散热性能衰减曲线，支撑户外柜从首版到定型的可靠性迭代。