陈启航 · 项目专员

基于IPD流程，主导基站电源模块、滤波器等3个硬件项目端到端交付，编制全周期甘特图并将200+任务包拆解至底层责任人，通过JIRA看板每日追踪进度偏差，使需求评审、EVT、DVT、PVT至首批量产共12个关键节点按时达成率稳定在95%以上。

• 建立分级风险登记册，在概念阶段前置识别电源模块热耗超限、滤波器插损波动及关键物料长交期等29项中高风险，联合工程与供应链制定备选方案并纳入项目主计划，实现零节点严重偏离。

• 统筹研发、NPI与制造部门在EVT/DVT阶段开展3轮DFM/DFA联合评审，输出37项可制造性优化建议并跟踪闭环，将首次试产SMT直通率由82%提升至96%，有效减少试产迭代次数。

• 搭建跨职能沟通矩阵并召开每周多层协调会，针对磁芯供应商突发产能瓶颈、测试工装变更等紧急事项启动快速决策通道，平均问题闭环周期压缩至1.8天，保障3款产品均按预定窗口顺利进入首批量产。

协助项目经理负责两款消费电子主板的新产品导入，针对SMT产线物料错漏频发，主导搭建数字化物料追踪看板与问题追踪表，将换线缺料异常工单占比从12%降至3%以内。

• 深度参与SMT制程优化，每日统计各工段标准工时并输出效率日报，定位回流焊前目检位瓶颈，协助IE工程师重组作业序列，使单线日产能由2.8K提升至3.5K。

• 在试产阶段独立管理BOM与ECN变更，向设计前端反馈可制造性风险并推动替代物料验证，提前锁定长交期连接器备品，将首次试产物料齐套周期压缩5个工作日。

• 整理输出5款产品的试产问题闭环报告，将客供FPC连接器虚焊等30余项异常分级录入追踪表并指派责任人，推动工艺与品控联合改善，使量产直通率爬坡至97%的时间缩短约2周。

• 协同项目经理编制消费电子新品转量产阶段评审报告，汇总试产良率、工时损耗及物料成本偏差，为管理层提供决策依据，所支持的两款产品均按期进入量产爬坡。

在EVT阶段应对5G NR射频指标频繁波动，主动引入结构化风险登记册并借助Confluence空间向全团队透明共享，系统识别并关闭21项风险，将风险响应闭环周期由3天压缩至1天。

• 牵头建立跨部门每日站会机制，拉通射频、天线、系统测试及软件开发团队同步调试进展，使射频指标迭代调试轮次减少30%，问题在24小时内闭环率达90%以上。

• 基于关键链重排里程碑并开展资源负荷分析，协调调配3台紧缺的矢量网络分析仪及2名资深射频工程师支援，破解测试资源瓶颈，驱动EVT转DVT节点提前2周完成，保障整体项目节奏。

担任ODM项目海外客户与3家次级供应商的唯一联络窗口，牵头编制多方联合主计划并建立关键节点联动机制，确保3轮NPI试产如期启动，整体项目交付里程碑偏差控制在±4%以内。

• 主导跨公司工程变更管理，搭建ECN追踪看板并推行分级快速审批，累计推动42项变更在平均5个工作日内闭环，同步协调供应商落实替代降本方案，将单机BOM成本压降8%。

• 建立客户周度例报与联合技术评审机制，前置识别天线互调干扰等6项高风险点并在设计冻结前推动整改，将试产直通率由78%提升至93%，客户PQSA评分升至A级。

• 拉通3家次级供应商的物料齐套与治具交付节奏，通过联合用料计划化解长交期瓶颈，确保首批量产准时交付率100%，并推动包装归一化优化，额外降低单台物流成本约5%。

在光模块自动化测试平台搭建项目中，独立承担测试工位需求梳理与治具开发进度追踪，运用Excel数据透视表搭建多维度进度仪表盘，按周输出可视化周报，使治具交期偏差控制在±1个工作日内，保障平台集成按里程碑准时启动。

• 针对原人工测试瓶颈，协助项目经理核算各工位UPH基线数据，协同自动化工程师对5类治具方案进行节拍仿真与设计优化，治具导入后推动整线UPH由112提升至145，实现30%的产能增幅。

• 建立“需求-交付-验证”闭环跟踪台账，主动识别治具在加工与调试阶段的风险项，拉通工程、采购与外部供应商开展3次专项推进会，累计推动12项工程变更快速闭环，消除平台联调阻塞点。

• 将进度周报升级为项目整体健康度看板，融入自动化测试覆盖率、关键资源冲突等先行指标，为项目经理提供决策依据，所撰写周报被作为部门助理级汇报范本推广。