林牧野 · 畜牧师

主导2万头育肥场全群饲养管理，优化分阶段精准饲喂与饲料配方，全程料肉比由2.82降至2.68，年饲料成本降低超120万元，出栏均重方差缩小12%，猪群均匀度显著提升。

优化并推行猪群免疫程序，结合季度抗体检测动态调整疫苗组合与免疫窗口，口蹄疫、猪瘟等核心疫病抗体合格率稳定在93%以上，管理期间未发生重大疫情。

升级改造舍内环境控制系统，按体重阶段设定氨气、温度与通风阈值并纳入每日巡检，冬季呼吸道疾病发病率同比降低37%，生长育肥期日增重提高5.2%。

搭建数字化生产记录与死淘分析平台，实现存栏、耗料、增重日数据归集与异常预警，死淘处置响应时间由24小时压缩至4小时内，全群年死淘率由8.3%降至5.1%。

推行批次化全进全出与空栏净化标准化流程，规范消毒与生物安全日常执行清单，栋舍间交叉感染风险显著降低，为后续疫病净化奠定现场管理基础。

主导存栏30万羽蛋鸡场的生物安全体系重构，重构五级防疫分区并升级车辆洗消中心与人员隔离设施，推动全进全出与空舍净化标准化，任期内未暴发重大烈性疫病，育成期死淘率由7.2%降至3.5%。

推进蛋鸡饲养技术升级，引入纵向通风与渐进式光照方案，优化饲养密度与转群节点控制，产蛋高峰期延长约5周，全群只均产蛋数同比增加2.8枚。

实施减抗养殖方案，通过“饮水酸化+益生菌”干预肠道健康并强化垫料管理，鸡群慢性肠道疾病发生率降低40%，抗菌药物使用成本同比下降28%。

牵头编制《蛋鸡场标准化作业程序手册》，组织12场全覆盖实操培训，培养合格班组长16名，一线员工操作规范考核达标率由71%提升至95%。

协同财务深化成本管控，从饲料配方微调、能耗集采、低值易耗品定额三端发力，单斤蛋完全成本较上年降低0.22元。

针对5个养殖基地作业流程与生物安全标准不一的问题，牵头编制并发布覆盖猪、禽两大品类的标准化技术规程（SOP）36项，统一饲喂、免疫与环境消杀关键环节，基地审计合规率由78%跃升至97%。

主导“种养循环”试点规划，匹配猪场粪污厌氧发酵工艺与周边茶园消纳能力，建成沼液精准还田管网，试点基地粪污资源化利用率达95%，消纳区化肥投入降低28%。

引入动物福利导向的智能环控理念，在3处肉鸡场部署多因子环境监测与自适应调控试点，细化通风、光照与密度参数，鸡群呼吸系统发病率降低21%，抗生素用量减少35%。

以项目管理办公室（PMO）机制统筹数字化环控与种养循环项目群，推行双周迭代评审与风险预控，试点从方案到验收平均周期缩短约25%，沉淀出《智能环控场舍建设运维指南》等企业内技术资产。

搭建技术骨干带教与巡检复核体系，通过驻场实训与季度技术比武，一年内培养出可独立管理3万羽规模场的场长3名，技术标准落地偏差率降至5%以下。

针对核心猪场伪狂犬野毒抗体阳性率偏高问题，主导制定全场净化方案，重新设计分阶段检疫与淘汰规程，引入gE抗体鉴别检测并执行全群普检，6个月内阳性率由12%降至0.5%以下。

带队搭建生物安全审计体系，围绕引种、车辆、人员、物资等12个关键控制点开展月度审计与模拟演练，累计识别并闭环整改风险项47个，外部传入风险事件降为零。

优化免疫程序与采样监测方案，建立哨兵动物群及季度抗原抗体双检机制，净化维持期无复阳，成功通过省级动物疫病净化示范场现场评估。

主持编写《猪伪狂犬病净化场管理手册》与标准化操作规程，培训场线技术骨干15名，推动净化经验复制至2个分场。

主导12万羽商品蛋鸡场全程无抗养殖试点，针对产蛋高峰肠道病害频发问题，设计“复合益生菌+植物精油+酸化剂”动态替抗方案，连续8轮饲喂周期实现全程抗生素零添加，鸡群死淘率同比下降2.3个百分点，每枚合格蛋药残检出率为零。

基于生产数据筛选3组功能性饲料添加剂组合，调整日粮中枯草芽孢杆菌与丁香酚配比，坏死性肠炎发生率降低43%，料蛋比由2.12:1优化至2.01:1，单吨饲料成本仅增加1.8%。

牵头开展替抗与肉质联动改善试验，在产蛋后期日粮中引入酿酒酵母培养物与维生素E复合方案，送检显示蛋白高度提升11.7%、蛋黄n-3多不饱和脂肪酸含量提高19%，形成《无抗日粮与蛋品品质调控作业规程》纳入集团标准体系。

构建覆盖采食量、粪便微生物、抗体效价等14项参数的替抗效果评估数据库，提炼出成本-健康-品质三维决策模型，支撑集团形成可复制的《蛋鸡无抗养殖技术手册》，试点成果推广至3个兄弟基地共20万羽生产单元。

主持物联网环控系统落地项目，在核心基地12栋示范舍部署温湿度、CO₂、氨气等5类200+环境传感器与智能控制器，建成禽舍环境参数秒级采集与通风、降温全自动联动调控平台。

融合跨批次生产数据与多维度环境时序数据，构建环控策略优化模型，重塑风机、湿帘与光照协同控制逻辑；系统上线后舍内温湿度达标率由81%提升至95%，环控相关电力消耗同比下降22%，夜间人工巡检频次减少50%。

建立“阈值触发+趋势预判”双重异常预警与分级消息推送机制，将通风中断、温度陡升等关键事件平均处置响应时间从约40分钟压缩至3分钟内，成功规避十余起热应激风险，试点舍全期死淘率较对照舍降低1.7个百分点。

环境精准调控显著改善鸡群生产性能与健康状况，试点舍料蛋比改善0.06，单只用药成本下降0.35元，5万羽规模年度综合降本增效逾75万元，提炼出可供各基地快速复制的实施与运维标准化手册。

针对3个规模化猪场粪污处理压力大、资源浪费与环保风险并存的问题，主导设计“全量收集—CSTR厌氧发酵—沼渣沼液利用”种养循环技术方案，推动建成日产沼气800 m³、年产固态有机肥4500吨的集中处理中心，全场粪污资源化利用率提升至96%，沼液精准还田覆盖周边1800亩经济作物与稻田。

引入温室气体排放核算体系，基于养殖废弃物管理全链条建立碳排放基线模型，量化沼气替代化石能源、有机肥替代化肥等减排贡献，编制首份《养殖基地年度碳减排报告》，核定示范期内碳减排量达1350吨CO₂当量，为后续参与碳交易打下数据基础。

培训并指导20名基层操作工掌握厌氧系统pH、温度与有机负荷的精细化调控方法，编制标准化运维与安全操作规程，工程设施在6个月运行期故障停机时间降低90%，设备完好率保持在99%以上。

联动种植端，指导种养合同户建立“猪-沼-稻”“猪-沼-菜”等消纳示范片，制定沼液分期分浓度施用日历，示范区土壤有机质平均含量提升1.8 g/kg，化肥投入减少22%，作物经济产量提高9.5%，形成可复制的种养平衡技术册。