陈绍川 · 电池工程师

• 主导搭建磷酸锰铁锂（LMFP）/石墨全电池评测体系，编写电化学测试矩阵并建立失效分析流程，将循环寿命评估周期由45天压缩至28天，测试通量提升60%。

• 溯源批次能量密度波动至前驱体粒径分布与烧结工艺关联，优化混料与煅烧窗口，将10 Ah级软包电芯能量密度从185 Wh/kg稳定提升至205 Wh/kg，连续5批容量偏差≤1.2%。

• 设计多段式化成与阶梯老化结合的工艺替代恒流老化，在保持首效≥92%的前提下，将LMFP/石墨电芯45℃循环（1000圈）容量保持率由86%提升至93%，界面副反应产气量下降约40%。

• 协同质量与设备团队将优化后的工艺参数固化为标准作业程序，主导3次产线小试放大，单批次电芯由百支级扩至2000支级，一次优率稳定在96%以上。

• 主导高镍低钴单晶NCM811正极配方筛选及界面修饰，通过固相掺杂与Al₂O₃纳米包覆协同稳定体相与界面，将0.1C首效提升至93%，200周容量保持率达91%。

• 负责电芯结构设计与工艺匹配，利用COMSOL电化学‑热耦合模型优化N/P比、压实密度与电解液量，将原型电芯能量密度从216 Wh/kg迭代至242 Wh/kg。

• 引入人工CEI前驱体液相钝化正极，结合阶梯化成制度抑制高温浮充产气，使满电电芯60℃存储30天气胀率降低38%，针刺通过率100%。

• 担任安全评估接口，制定过充、热箱、针刺极端测试矩阵，基于COMSOL热失控传播仿真预判薄弱点并改进极耳与防爆阀设计，确保电芯一次性通过GB/T 38031等效测试，无起火爆炸。

• 运用DOE系统筛选氟代碳酸酯与腈类共添加剂，平衡电导率与界面成膜，解决快充电芯高倍率循环容量跳水与微短路问题，将10C/10C循环300圈容量保持率由78%提升至91%。

• 重新设计阶梯化成电流曲线与截止电压窗口，联合优化高温静置与负压除气参数，促进锂均匀沉积，负极界面阻抗降低约18%，显著抑制析锂风险。

• 结合原位膨胀力监测与拆解分析定位锂枝晶萌生边界，在4C满充下将充电时间由52 min压缩至31 min（缩短40%），且300只电池零微短路事故。

毕业设计《基于磷酸锰铁锂正极材料的界面改性研究》获评校级优秀。