李牧辰 · 反刍技术服务工程师
个人总结
反刍技术服务工程师,农业工程专业背景,1年一线智能畜牧设备服务经验,专注反刍养殖数智化落地。主导3个智慧牧场200余台反刍智能项圈与网关部署,通过基站布点优化实现数据上传完整率>98%;利用PLC诊断消除变频器谐波干扰,将动态称重误差控制在±1.2%以内;建立“远程初诊+现场快修”机制,故障停机时间缩短45%。在某乳业集团联合试点中,独立完成自动化饲喂系统集成与分阶段联调,实施周期压缩10天,上线后饲喂效率提升20%,单次日饲喂人工耗时减少4小时,项目成为集团推广模板。累计培训超70人次,输出图文版维护指南与标准化排障手册,推动人为误操作大幅减少;擅长从一线故障、传感器校准到数据传输优化的全链路问题闭环。
工作经历
主导3个新建智慧牧场的反刍智能项圈与物联网基站部署,独立完成200余台项圈及网关的安装组网;通过实测信号强度优化基站布点,将数据上传完整率提升至98%以上,实现对近1500头奶牛的实时监测。
解决某场自动饲喂站称重数据漂移问题,利用PLC在线诊断逐段排查传感器与模拟量链路,定位并消除变频器谐波干扰,重新标定后将动态称重误差控制在±1.2%以内,确保精料精准投喂。
建立“远程初诊+现场快修”两级故障响应机制,牵头处置饲喂站卡料、项圈离线等突发故障30余次,平均修复时间压缩至2.5小时,设备故障停机时间同比降低45%。
面向牧场饲养员与班组长开展“理论+实操”培训超50人次,编写《智能项圈日常维护与常见报警处置指南》图文手册,培训后首月人为误操作引发的无效报警减少约60%。
项目经历
在河北某500头荷斯坦牛场实地测试中,针对原型项圈在高温高湿、粉尘环境下频繁出现的嵌入式死机与数据断流,独立设计故障复现方案,协同团队优化固件功耗管理逻辑,将设备平均无故障连续运行时长从不足18小时提升至120小时,保障连续两周行为数据的完整采集。
主导多批次三轴加速度传感器现场校准,以奶牛规律性采食与反刍动作作为动态基准,每日完成60余套项圈的零偏与灵敏度标定,将传感器原始有效数据波动控制在±0.05g以内,为行为算法模型提供一致性达98%的边缘侧数据。
针对项圈在集中采食时段的大并发数据传输拥塞,搭建模拟80头牛同时上线的通信压力测试,定位协议栈缓存溢出根因,调整重传策略,将真实场景数据回传成功率从82%提升至99.5%,系统性验证无线组网方案量产前稳定性。
构建基于人工视频标注的行为真值库,对10头泌乳牛为期21天的项圈数据进行比对,识别出反刍计数过敏感的核心阈值偏差,通过调整峰值检测参数将反刍周期识别F1值从0.72提升至0.89,并输出校准参数反馈至硬件传感模块选型迭代。
针对某乳业集团标杆牧场原饲喂系统投料误差大、多品牌设备数据孤岛问题,独立负责自动化饲喂升级方案的现场细化与系统集成设计,将精粗料精准投喂、TMR对接与中央控制等5个模块融合为全闭环作业流。
制定分阶段联调与压力测试计划,协调硬件、软件及牧场运维多方,在泌乳高峰前完成53套核心饲喂终端的参数对接与一键启停调试,系统联调一次通过,实施周期较原计划压缩10天。
强化现场管理,编写标准化操作与常见故障排除手册,采用“沙盘模拟+跟岗带教”模式对22名饲养员开展培训与上岗考核;上线首月人工误操作归零,操作团队自主处理常规报警比例达95%。
系统上线后饲喂效率提升20%(等量产奶下精料消耗降低),单次日饲喂人工耗时减少4小时,硬件故障率较旧系统下降60%,项目通过验收并成为集团自动化改造推广模板。
教育经历
专业技能
荣誉奖项
参赛作品为智能犊牛饲喂装置,获二等奖。
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