陆婉清 · 饮料技术应用工程师

• 针对集团2000+门店现制饮品手工操作差异，主导建立浓缩液与预拌粉标准化配方体系，协同设备部门完成关键机台参数标定与SOP，将饮品一致性合格率从72%提升至98%，季度口感类客诉下降52%。

• 响应清洁标签与健康趋势，牵头核心饮品线的天然原料替代攻坚，通过复配天然色素、高倍甜味剂与冷榨果汁重构7款招牌配方，在感官喜好度保持4.5/5的前提下实现人工添加剂零添加，单杯物料成本反降0.5元，年化降本超900万元。

• 解决门店后厨异构设备（多品牌蒸汽棒、冰沙机等）导致的成品差异，设计原料适配性物性方案并建立粘度、悬浮稳定指数等出厂标准，设备通用适配率从85%拉升至99%以上，新店出品培训周期压缩至2天。

• 搭建饮品感官评价数据库及内测小组，将“茶涩感”“果汁鲜感”等主观描述转化为强度标尺与JAR尺度，量化指导配方微调，天然原料替代方案内部一次通过率达100%，新品落地窗口缩短30%。

• 推动原料SKU整合与工艺降本，引入国产天然提取物替代进口并优化杀菌工艺减少冷链依赖，稳定风味的同时实现仓储物流与原料成本综合降幅18%，降低进口供应风险。

• 主导某全国性中餐连锁客户饮品线从0到1搭建，基于菜单结构与消费场景独立研发茶饮、果汁预调液共12款SKU，推动首款产品在300+门店上市，首季月均销量突破18万杯，带动门店客单价提升约7%。

• 制定预调液生产工艺参数与标准化流程，针对茶饮氧化褐变和果汁分层，优化均质、杀菌关键控制点，协同代工厂完成3轮中试及量产验证，批次一次合格率从76%提升至99.2%，单批次生产周期缩短25%。

• 建立并推行代工厂质量管控体系与原料验收标准，管理3家跨区域OEM工厂，实现多基地同步供应与到货品质统一，年交付预调液2,200吨，到货合格率连续12个月≥99.5%，零质量投诉。

• 结合消费趋势洞察，将微胶囊包埋技术应用于复合果汁预调液，有效延缓风味衰减，常温保质期从6个月延长至9个月，帮助客户降低门店报废损耗约30%，并为后续新客户技术方案提供可复用模块。

• 聚焦餐饮常见酸度体系，运用DOE优化复配稳定剂，筛选耐酸型亲水胶体与缓冲盐组合，将pH≤2.8果味预调液冷藏絮凝沉淀发生率降至3%以下，输出可复用《酸性饮料稳定性应用指南》。

• 主导搭建饮料风味物质SPME-GC-MS分析流程，累计完成200+种甜味剂、酸味剂及香精原料的香气轮廓与口感特征评估，形成《餐饮饮料甜酸风味匹配数据库》，支撑果汁茶饮、乳酸菌饮品等12款应用方案在6个月内快速完成提案与小试。

• 为3家区域连锁餐饮客户提供高阶原料替代技术支持，通过果葡糖浆与甜味剂复配、果汁提取液置换等方案，在感官评分差异≤5%的前提下，单杯物料成本平均降低0.12元，全年预计节省原料开支超20万元。

• 建立核心原料筛选与分级体系，从稳定性、风味释放、成本与供应可靠性四个维度完成87种胶体、乳化剂及酸味剂的有效性评估，将新原料应用测试周期从常规3周压缩至10个工作日，项目响应效率提升约40%。

因主导天然香精微胶囊包埋技术在餐饮果汁中的应用获集团技术创新二等奖

成功协助三家连锁餐饮客户完成饮品线量产

学业与科研综合成绩位列学院前5%