陈锐 · 化工工程师

• 负责某化工工程集团精细化工中间体项目工艺包开发，运用Aspen Plus建立从反应到分离的全流程稳态模型，完成共沸精馏与萃取塔灵敏度优化，交付物料与能量平衡偏差<2%的工艺数据包，支撑P&ID绘制与设备选型一次性准确交付。

• 主导P&ID校核并深入HAZOP分析，采用引导词法识别超温、超压、逆流等37项偏差，提出紧急泄压联锁与冗余液位控制等16项独立保护层，全部被业主与第三方采纳，设计阶段实现零重大变更。

• 驻场预调试与开车，利用Aspen Plus反算实际工况，快速诊断精馏塔进料换热不足导致的纯度波动，调整回流比与再沸蒸汽量，24h内使产品稳定达到99.5%，直接保障装置一次性开车成功。

• 整理开车异常与操作曲线，编制标准化开车规程与应急操作卡，培训20余名生产班组人员；装置72h性能考核一次通过，获业主书面表彰，支撑项目按时移交。

• 针对某化工园区尾气VOCs超标，主导吸收-解吸双塔工艺优化，利用Aspen Plus回归传质系数，重新设计塔内件与液相分布，关键组分吸收效率提升18%。

• 完成双塔工艺计算与AutoCAD工程图，协同厂商完成新型规整填料选型安装，解吸段蒸汽消耗降低12%，年节约运营成本约35万元。

• 建立采样-GC分析快速数据闭环，基于回归模型动态调整吸收剂循环量与解吸温度，连续6周排气VOCs浓度稳定在20 mg/m³以下，去除率由78%提升至90%。

• 编制调试方案并驻场指导单塔水联运与联动试车，解决液泛与偏流问题，装置一次投料成功，处理能力达设计值105%。

• 汇总运行数据撰写工艺包补充说明，将操作弹性与抗扰动策略纳入园区尾气处理标准规程，并推广至邻区同类装置。

• 主导从小试到百吨级中试放大建模，基于Aspen Plus回归离子液体物性并构建热力学框架，相平衡预测误差控制在±2%以内，为反应器设计提供可靠热力学边界。

• 运用Matlab建立多参数非线性动力学辨识算法，从小试瞬态数据提取本征反应速率方程并嵌入Aspen Plus反应器模型，中试关键组分出口浓度预测偏差<4%。

• 通过热力学-动力学联合模拟，锁定热敏性副反应激增的温度-浓度窗口，设计多段控温策略，中试选择性稳定在89%以上，较原经验方案提升7个百分点。

• 编制中试操作包并现场支持开车，百吨级装置一次打通全流程，催化剂时空收率验证值达小试的94%，成功证明该离子液体催化剂的工业放大潜力。

毕业设计课题为离子液体催化反应精馏一体化工艺研究，获评校级优秀。