赵佳怡 · 化学操作

精馏塔操作参数优化项目/项目成员

• 利用 Aspen Plus 建立精馏塔稳态模型，通过灵敏度分析优化回流比和进料位置，将产品纯度从 92.5% 提升至 98.7%，同时降低再沸器热负荷约 11%，年节约蒸汽成本约 18 万元。

• 针对不同进料组成模拟 20 组工况，筛选出最佳操作参数组合，使塔顶产品纯度稳定在 99% 以上且能耗降低 9.6%。

• 设计正交实验验证模拟结果，将实验室小试数据与 Aspen Plus 预测值对比，偏差控制在 2.8% 以内，确保优化方案的工程可行性。

• 撰写《精馏塔操作参数优化报告》，系统对比 8 种方案的单位产品能耗与收率，推荐方案被项目组采纳并用于后续中试试验。

实验室安全改进项目/发起人

• 作为发起人，针对某化工实验室在气瓶存放与电路老化方面的安全隐患，制定并推行《实验室安全操作规范》（含 12 项整改措施），使违规操作率降低 85%，获院级安全奖。

• 主导完成实验室 5 个功能区的风险评估，识别出 23 处高风险点（如通风不足、化学品混存），建立风险分级台账，推动整改完成率 100%，审核通过率提升至 95%。

• 设计并组织 2 场应急处理演练（包括化学品泄漏与火灾模拟），覆盖实验室全部 12 名成员，使平均应急响应时间从 4.2 分钟缩短至 1.8 分钟，演练评分达 92 分。

化工工艺设计竞赛项目/组长

• 作为组长，带领 4 人团队设计年产 10 万吨乙酸乙酯工艺路线，基于文献调研与 Aspen Plus 动力学模拟，确定酯化反应温度 80℃、催化剂用量 0.5 wt%，使反应转化率稳定在 98.5%，较初版方案提升 3.2%。

• 负责反应工段核心设备选型，依据物料衡算与反应动力学数据，计算所需全混流反应器（CSTR）有效容积为 12.5 m³，选用 316L 不锈钢材质以耐乙酸腐蚀，满足年产能要求且设备投资较同类方案降低 15%。

• 组织团队完成工艺流程图（PFD）与管道仪表图（P&ID）绘制，制定详细分工计划并定期评审，在两周内交付完整方案，最终获校级化工设计竞赛一等奖（前 10%）。

• 协调跨专业成员解决反应工段热量耦合问题，通过优化夹套冷却水流量，将反应器内部温差控制在 ±2℃ 以内，确保催化剂活性稳定，年能耗节约约 8.6 万元。