陈雨桐 · 化学操作

负责某磺化中间体的间歇式反应全流程，独立完成原料投放、阶梯升温与恒温阶段的DCS精准监控，通过优化搅拌与夹套温控匹配将单釜反应时长缩短约10分钟，批次纯度稳定在99.2%以上。

负责反应液后处理的减压蒸馏与梯度结晶，依据馏分温度精准切换接收罐并调节降温速率，将目标馏分收率提升至96.5%，同时减少母液中产物残留。

操作卧式刮刀离心机进行固液分离，通过标准化洗涤溶剂配比与进料曲线，将滤饼含水率从31%稳定降至27%以下，支撑日产量连续5个月超额完成5%~10%。

利用DCS趋势组回溯发现冷却水系统压力波动引发的反应温度异常，主动切换备用回路并触发预警排查，成功避免一次潜在超压风险，减少约1.5吨非计划停车物料损失。

在班组内牵头更新岗位化学品危害识别表，逐一标注8类易燃、腐蚀性物料的泄漏与灼伤风险，并编制现场应急处置卡；包保区域自入职以来连续12个月零可记录事故、零泄漏。

协助完成6批次小试放大实验，独立承担原料预处理、蒸馏及萃取等后处理，最大单批规模5L，各批次纯度均达项目标准，有力支持工艺包数据完善。

严格遵循实验记录规范，实时采集温度、压力、时间及现象等数据，累计提交30余份原始记录与批次报告，数据完整无遗漏，获实验负责人审核通过。

在两次收率偏低异常的调查中，参与GC监控与流程回溯，定位出萃取乳化层分离不彻底的问题，提出增加静置时间与破乳操作的建议，实施后对应步骤收率由78%提升至89%。

主动协同工艺工程师调节参数并记录响应，参加每日实验复盘，保障放大过程装置运转平稳；实习期间所在小组未发生任何工艺安全事件。