陈思远 · 化学合成

• 针对绿色氧化反应需求，设计并合成3种新型金属-有机框架催化剂，通过配体调控与活性位点修饰，将反应产率从52%提升至87%，副产物减少35%。

• 通过正交实验系统优化反应温度、溶剂及催化剂用量等参数，确定最佳条件，使目标产物选择性达到94%，反应时间缩短40%。

• 利用高效液相色谱与气相色谱对反应中间体及产物进行定量分析，建立12批次质量控制图谱，确保催化剂批次间稳定性达98%以上。

• 参与催化剂结构表征（FTIR、XRD、SEM），解析催化活性与结构关联，为放大实验提供关键数据支撑。

• 参与连续流微反应器中硝化反应的工艺优化，通过单因素实验考察温度、停留时间及物料配比对选择性的影响，在70℃、6 min停留时间条件下将目标产物选择性从78%提升至90%。

• 设计响应面实验（Box-Behnken）优化三参数交互效应，建立预测模型，确定最优工艺（温度72℃、停留时间5.5 min、酸比1.2），验证选择性达92.3%，较初始工艺提高15.2个百分点。

• 协助搭建连续流反应装置与安全控制系统，制定含紧急泄压和温度联锁报警的标准操作流程，确保全程零安全事故，累计运行超200小时。

• 通过调节流速和背压阀稳定反应体系，将产率从68%稳定提升至85%以上，同时副产物生成减少40%。

• 独立完成120组数据采集与统计分析，识别关键参数区间，为后续批次放大实验提供可靠依据。

• 撰写《连续流硝化工艺优化报告》中的实验设计与结果章节，获项目负责人认可并用于内部技术分享。

• 在经典Suzuki偶联反应中，系统筛选6种低毒可降解溶剂（如2-甲基四氢呋喃、环戊基甲醚），通过气相色谱监测反应进程，使目标产物产率稳定在91%，溶剂毒性较传统甲苯降低65%，反应废液COD值下降42%。

• 针对酯化反应，采用正交实验优化γ-戊内酯/水混合溶剂比例，结合红外光谱与核磁共振氢谱确认产物纯度，将副产物生成量降至1.2%以下，溶剂回收率提升至93%，综合E因子从6.5降至2.1。

• 在Knoevenagel缩合反应中，建立基于熔点、闪点、生物降解率的绿色度评分体系，筛选出柠檬烯作为最优替代溶剂，实现产率88%，反应时间缩短25%，每公斤产物VOC排放减少58%，并通过紫外-可见光谱验证了反应选择性。

• 对酰胺化反应采用乙酸乙酯/水两相体系替代DMF，通过高效液相色谱-质谱联用分析，产率达87%，溶剂毒性等级降低两个级别，废液处理成本下降40%，并成功实现溶剂连续循环使用5次。

在有机合成实验操作与数据分析中表现优异