赵明 · 化学技术应用

在催化剂筛选项目中，协助工程师对12种候选催化剂进行初步活性测试，通过设计三因素三水平正交实验优化反应温度、压力和空速，将目标产物选择性从78%提升至86%。

• 针对主催化剂失活问题，独立完成15组对比实验，结合SEM与XRD表征数据分析积碳成因，提出预处理方案使催化剂寿命延长40%（从120h延长至168h）。

• 在反应条件优化中，采用响应面法（RSM）设计20组实验，建立温度-pH-底物浓度与转化率的二次回归模型，将最优转化率稳定在92.3%（初始值73.5%），实验误差控制在±1.8%内。

• 利用Python编写自动化数据分析脚本，批量处理200+组色谱数据，将收率计算时间从4小时/轮压缩至20分钟，并识别出3个异常数据点，避免了约8%的实验返工。

在聚合物合成工艺改进项目中，通过设计三因素三水平正交实验，系统调控引发剂浓度（0.05%~0.15%），利用GPC测定产物分子量，将重均分子量从12.5 kDa提升至18.2 kDa，增幅达45.6%。

• 针对引发剂浓度对分子量分布的影响，采用单因素实验对比5个浓度梯度，结合GPC谱图分析，确定最优浓度0.10%，使PDI从2.3降至1.8，分子量分布均匀性提高21.7%。

• 通过三次重复验证实验，在最优引发剂浓度下合成聚合物，分子量波动控制在±3%以内，为后续放大工艺提供了可靠的统计学依据。

• 利用GPC数据建立引发剂浓度与分子量的线性回归模型（R²=0.976），使后续工艺参数调整效率提升50%，缩短了实验周期。

作为项目负责人，设计并搭建电化学氧化实验装置，对比三种电极材料（石墨、钛基IrO₂、硼掺杂金刚石）对模拟废水中苯酚的降解性能，通过紫外-可见光谱实时监测苯酚浓度变化，发现硼掺杂金刚石电极在相同电压下120分钟内降解效率达92%，较石墨电极提升58%。

• 系统优化电解参数（电流密度10–50 mA/cm²、pH 3–11、支持电解质浓度），结合响应面法确定最佳工艺条件，使COD去除率从初始的53%提高至86%，并验证电极材料在连续5次循环中降解效率仅下降4%，显著优于钛基电极。

• 采用紫外-可见光谱结合高效液相色谱分析降解中间产物，识别出主要芳香族中间体的转化路径，证明电化学氧化对苯酚矿化率可达71%，并通过TOC分析证实该电极材料可有效避免二次污染。

• 整理实验数据并撰写技术报告，提出以硼掺杂金刚石电极为核心的低能耗电化学废水处理方案，理论能耗较传统Fenton工艺降低30%，获得课题组导师推荐用于后续中试实验。