陈明远 · 调色员

在配色中心实训平台担任调色助理，利用潘通色卡与分光测色仪对50余块定制色板进行手工打样，精确称量色浆至0.01 g并逐梯度记录添加量，将批次色差 ΔE 稳定控制在1.0以内。

独立完成高遮盖力与珠光两类色板的配比调整，通过重复分光验证与微调，使同配方连续3次打样的 ΔE 波动降至0.5以下，提炼出可复用的补色规律。

针对浅灰色板一次验证中 ΔE 偏差达1.8的问题，依据反射率曲线定位红相过量，采用逐级减量称量法将 ΔE 收敛至0.7，避免配方报废。

建立个人“色浆-色相偏移”速查笔记，归纳钛白、铁黄、碳黑等常用色浆添加量与 L*a*b* 值变化关系，支持订单预判，将打样轮次缩短约15%。

每日维护分光测色仪校正与主板记录，对偏差色板进行光源差异复检，累计发现3起因基材遮盖不足导致的色差异常，确保交付色板目视与仪器双重匹配。

在“科耐涂料”外墙耐候涂膜配方优化项目中，运用正交实验设计 L9(3³) 方案，系统考察氧化铁颜料类型、高分子分散剂比例和研磨时间对分散效果的影响，筛选出最优耐候色浆组合与45 min研磨工艺，使1000 h氙灯老化后涂层色差 ΔE 从5.2降至1.8。

负责颜料研磨工艺窗口的精细摸索，使用刮板细度计与激光粒度仪动态追踪砂磨过程，发现珠磨停留时间达60 min时颜料粒径 D50 稳定在0.9 μm且分布最窄；据此设定终点参数，将批次间色浆着色力波动控制在≤3%，避免过度研磨引起的触变和色相偏移。

主导色浆储存稳定性评估：将优选配方置于50℃烘箱加速陈化14天，每3天检测离心沉淀率、粘度和 ΔE，最优组合 ΔE 仅0.3且无浮色发花，据此编制《色浆稳定性判定卡》，为实验室向车间放大提供数据支撑。

独立完成全部耐候样板喷涂与定期测量，用分光测色仪采集各老化时间点的 L*a*b* 坐标，精确跟踪 ΔE 与保光率变化，所建数据集支撑工程师完成极差分析，最终推荐配方使涂层保色性指标提升约35%。

参与“智涂实验室”桌面型自动调色机原型测试，按配方操作设备出料，使用分光测色仪在出料口连续采集颜色传感器实时读数与标准值，累计记录340余条色差数据。

将每批次实测色差（ΔE）与目标值对比，建立偏差台账并标注超限样本，发现出料口残留色浆造成交叉污染，导致浅色系色差波动高达 ΔE 1.8的规律。

每周整理偏差分析简报提交算法团队，用实测数据闭环验证三版配色补偿算法，使常见色域（白/灰/米色）的 ΔE 均值从1.5逐步收敛至0.6以内。

辅助工程师优化出料时序与冲洗逻辑后，复测验证一次性出料色差合格率从78%提升至96%，单次配色耗时缩短约12%。

精细有机合成技术

精细化工过程与设备

化工单元操作

工业催化技术

毕业设计：《某精细化学品的清洁生产工艺优化》

获校级优秀毕业论文