陈静 · 供应商开发

主导供应商寻源，通过B2B平台及行业展会累计开发32家候选供应商，经资质审核与样品测试后引入8家合格供应商，推动核心物料采购成本平均下降6.2%

独立执行询比价流程：针对10余种电子元器件，同步向5–7家供应商发出RFQ，通过多轮议价将采购单价降低9%–15%，年度累计节约采购成本约28万元

负责合同管理与归档，审核并修订32份框架协议中的付款条款、交付周期及违约责任，确保条款合规率100%，规避潜在法律风险3起

熟练操作ERP系统（用友U8）完成采购订单录入、到货跟踪与发票校验，优化物料编码与供应商主数据维护流程，将订单处理时间从平均15分钟缩短至8分钟，准确率提升至99.5%

协助整理供应商绩效数据（质量、交期、价格、配合度），输出月度评估报表12份，为后续供应商分级管理提供数据支撑，推动前20%供应商订单份额提升10%

针对集团跨境电子品类采购需求，主导对东南亚及南亚20余家潜在供应商进行实地及线上综合评估，运用成本模型、产能审核及合规筛查建立优选供应商池，使合格供应商数量从8家扩展至15家，关键物料采购周期缩短22%

主导3款核心电子元件的年度商务谈判，基于市场行情分析与成本拆解，通过阶梯定价、付款周期优化及长期合作协议，实现平均单价降低11.3%，年化节省采购成本约170万元

搭建供应商月度绩效看板，整合准时交付率、来料批次合格率、响应速度等5项KPI并赋予权重，推动对C级供应商进行淘汰或降级，使整体供应商准时交付率从83%提升至94%，来料不良率下降37%

针对跨境物流与关税波动，联合关务与供应链部门建立动态供应商调价机制，每季度更新基准价并引入竞争性比价，成功将核心品类采购成本再压降3.8%，同时保持供应商履约满意度评分在4.6/5.0以上

作为项目成员，针对某精密电子科技的37家核心原材料供应商，主导设计覆盖质量、交付、成本、配合度四大维度的12项KPI指标，并建立加权评分模型，使供应商绩效评估从主观定性转为量化透明

通过采集并清洗过去18个月逾2000条采购订单、质检报告及交付记录数据，完成供应商综合评分排名，识别出前20%的A级供应商与后15%的C级淘汰名单

推动落地供应商分级管理机制：对A级供应商缩短付款周期至30天并给予优先订单份额，对C级供应商下达限期三个月整改通知，项目期内成功淘汰4家不合格供应商

实施分级后，A级供应商的平均交付准时率从78%提升至93%，来料批次合格率由89%升至97%，全年潜在成本节约预估达48万元

协同采购团队将分级结果导入ERP系统，实现月度自动评分与策略推送，后续季度供应商整体表现波动率下降32%，为部门建立常态化供应商绩效监控体系奠定基础